壓鑄模氮化熱處理是一種對壓鑄模具進行表面處理的工藝，在一定溫度下，將含氮的介質（如氨氣、氮氣等）引入到加熱的壓鑄模具表面，使氮原子滲入模具表面層，形成氮化層。

這個過程中，氮原子與模具表面的金屬原子發生化學反應，形成硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化化合物層。

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壓鑄模氮化熱處理的主要作用是什么？
1、提高表面硬度
經過氮化處理后，壓鑄模具表面的硬度顯著提高，一般情況下，氮化后的表面硬度可以達到 HV900 以上，比未經處理的模具硬度提高 2-3 倍，這使得模具在使用過程中能夠更好地抵抗磨損和劃傷，延長模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋁合金零件時，由于鋁合金液的流動性較好，在填充模具型腔的過程中會對模具表面產生較大的沖刷力，如果模具表面硬度不夠，很容易被磨損，導致模具尺寸精度下降，影響零件的質量，而經過氮化處理的模具，能夠有效地抵抗這種沖刷力，保持模具的尺寸精度和表面質量。
2、增強耐磨性
氮化層具有很高的耐磨性，能夠顯著減少模具在使用過程中的磨損量，這是因為氮化層中的氮化化合物具有高硬度和良好的自潤滑性能，能夠降低模具與被壓鑄材料之間的摩擦系數，減少磨損。
例如，在壓鑄鎂合金零件時，鎂合金液的溫度較高，對模具的磨損較為嚴重，經過氮化處理的模具，能夠在高溫下保持良好的耐磨性，延長模具的使用壽命。
3、提高抗腐蝕性
壓鑄模具在使用過程中，常常會接觸到各種腐蝕性介質，如壓鑄液中的雜質、脫模劑等，氮化處理后，模具表面形成的氮化層具有良好的抗腐蝕性，能夠有效地防止模具被腐蝕，延長模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋅合金零件時，由于鋅合金液中含有一定的雜質，這些雜質在高溫下會與模具表面發生化學反應，導致模具腐蝕，經過氮化處理的模具，能夠有效地抵抗這種腐蝕，保持模具的表面質量和尺寸精度。
4、改善脫模性能
氮化層的表面光滑，摩擦系數小，能夠改善模具的脫模性能，這使得壓鑄零件在脫模過程中更加容易，減少了零件表面的拉傷和變形，提高了零件的質量。
例如，在壓鑄塑料制品時，由于塑料制品的收縮率較大，在脫模過程中容易與模具表面產生粘連，經過氮化處理的模具，能夠有效地減少這種粘連，提高脫模效率和零件質量。
5、提高熱疲勞性能
壓鑄模具在工作過程中，會反復受到高溫和低溫的交替作用，容易產生熱疲勞裂紋，氮化處理后，模具表面的氮化層能夠提高模具的熱疲勞性能，減少熱疲勞裂紋的產生，延長模具的使用壽命。
例如，在壓鑄鋁合金發動機缸體時，由于鋁合金液的溫度較高，模具在工作過程中會受到很大的熱應力，經過氮化處理的模具，能夠更好地抵抗這種熱應力，減少熱疲勞裂紋的產生，提高模具的使用壽命。