壓鑄模氮化熱處理加工是壓鑄模具制造過程中的重要環節，用于提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，從而延長模具的使用壽命。
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一、氮化前的準備
材料選擇：選擇適合氮化的壓鑄模具材料，確保材料具有良好的可加工性和氮化性能。
清洗處理：對壓鑄模具進行徹底的清洗，去除表面的油污、銹跡和其他雜質，以保證氮化層的均勻性和質量。
二、氮化處理過程
加熱：將清洗干凈的壓鑄模具放入氮化爐中，進行加熱，氮化溫度通常控制在560-570℃之間，因為這個溫度范圍下氮化層硬度最高。
氮化氣氛：氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定，常用的氮化介質有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲酰胺等數種。
氮化時間：氮化時間通常為3-4小時，化合物層的硬度在共滲2-3小時達到更高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。
三、氮化后處理
冷卻：氮化完成后，將壓鑄模具從氮化爐中取出，進行自然冷卻或采用其他冷卻方式。
打磨：氮化后需要打光，磨去白亮層（厚約0.01mm左右）以去除表面的氮化層缺陷和雜質。
四、注意事項
氮化溫度和時間應嚴格控制，以保證氮化層的均勻性和質量。
氮化氣氛的選擇應根據具體材料和要求進行調整，以獲得較佳的氮化效果。
氮化后的壓鑄模具應進行適當的冷卻和打磨處理，以提高模具的表面質量和性能。
